2014年2月16日下午，由質(zhì)量技術(shù)部組織圍繞公司“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，成本控制必須要以滿(mǎn)足質(zhì)量為前提”的指導思想的職工座談會(huì )在理化檢測中心三樓會(huì )議室順利召開(kāi)。本次座談會(huì )有生產(chǎn)部長(cháng)、質(zhì)量技術(shù)部部長(cháng)、車(chē)間主任、部分職工代表及質(zhì)檢部代表共計67人參加，歷時(shí)約兩個(gè)半小時(shí)。
整個(gè)座談會(huì )緊緊圍繞“明確什么是質(zhì)量”、“質(zhì)量的影響因素”、“提升產(chǎn)品質(zhì)量的方法”幾個(gè)主題進(jìn)行，并確立了今后工作中必須堅持的基本理念。
（一）以顧客的需求為關(guān)注焦點(diǎn)，以產(chǎn)品是否滿(mǎn)足顧客要求作為判定產(chǎn)品合格的首要標準。
座談會(huì )首先對“質(zhì)量”的定義進(jìn)行探討，明確了判斷質(zhì)量好壞首要標準是“產(chǎn)品是否滿(mǎn)足顧客要求”，其次才是“產(chǎn)品是否滿(mǎn)足標準要求”。也就是說(shuō)，對于顧客的要求滿(mǎn)足的越高，就可以說(shuō)產(chǎn)品質(zhì)量就越高或越好；反之，則認為該產(chǎn)品的質(zhì)量低或差。
（二）從“人、機、料、法、環(huán)”五個(gè)方面全面改善，注重持續改進(jìn)。
對于人員的管理。與會(huì )人員一直認為“人”在影響產(chǎn)品的五大因素中居于首要位置，人員是達成各項目標最關(guān)鍵的因素，同時(shí)也是管理難度最大的因素。對于新工，采取“一對一”的幫帶形式，各部門(mén)積極發(fā)掘職工潛力、發(fā)揮優(yōu)勢力量；針對所有員工制定培訓計劃并實(shí)施，提升技能、傳遞正能量；工作中遇到問(wèn)題要以教育為主，以提高人員責任意識為目的。
對于設備的管理，加強對“機器設備”的使用、點(diǎn)檢、保養工作，使設備能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。對于鍍鋅管表面的劃傷、刻印、甩尾等問(wèn)題、螺旋管的表面壓痕等問(wèn)題今后會(huì )從完善、改進(jìn)、創(chuàng )新設備及加強人員責任心方面進(jìn)行控制，爭取消除。另外，利用現有的檢測手段，充分發(fā)揮檢測的指導作用。
對于物料的管理，如原料的尺寸要求、化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)及其他特殊要求必須有清晰的認識，及時(shí)檢驗，嚴禁將不合格投入生產(chǎn)，從而減少品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生。
工作要講究方法，建立一套完善的工作程序。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)環(huán)節都對產(chǎn)品有影響，各環(huán)節互相的信息傳遞及問(wèn)題的反饋的極其必要、極其重要；要加強細節的控制，制定詳細的標準。如對熱鍍的進(jìn)料、酸洗、爐前、打包等環(huán)節制定標準，嚴格控制，每個(gè)環(huán)節落實(shí)到人。
根據“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養” 的6S管理思想，為生產(chǎn)創(chuàng )造良好的氛圍。工作“環(huán)境”的優(yōu)劣對于生產(chǎn)十分重要，它直接影響職工的工作心情，而心情又影響工作的效率及品質(zhì)。幾位車(chē)間主任同時(shí)表示，今后會(huì )在車(chē)間環(huán)境的整理、清潔、安全等方面的改善加快步伐，為職工創(chuàng )建舒適的工作環(huán)境。
另外，針對各車(chē)間部門(mén)在對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析及填寫(xiě)預防整改措施時(shí)往往只是片面的過(guò)分強調人員的作用而輕視其它因素的現狀，質(zhì)量技術(shù)部劉國勇部長(cháng)提出，今后分析問(wèn)題時(shí)要從“人、機、料、法、環(huán)”五個(gè)方面全面分析問(wèn)題，運用PDCA質(zhì)量管理方法，持續改進(jìn)，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理的逐步提升。
對于對產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)說(shuō)，不是100分就是0分。產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)絕對嚴肅的話(huà)題，不存在任何僥幸，也沒(méi)有任何折中的標準。產(chǎn)品質(zhì)量的提升需要京華人共同的努力才能實(shí)現。
